換熱器是將熱流體的部分熱量傳遞給冷流體的設備，又稱熱交流器。

換熱器的使用廣泛，日常生活中取暖用的暖氣散熱片、汽輪機設備中的凝汽器和航天火箭上的油冷卻器等，都是換熱器。它還廣泛使用于化工、石油、動力和原子能等工業(yè)部門。它的首要功能是保證工藝進程對介質(zhì)所要求的特定溫度，一起也是進步能源運用率的首要設備之一。

換熱器既但是一種單獨的設備，如加熱器、冷卻器和凝汽器等；也但是某一工藝設備的組成部分，如氨組成塔內(nèi)的熱交流器。

一般換熱器都用金屬資料制成，其間碳素鋼和低合金鋼大多用于制作中、低壓換熱器；不銹鋼除首要用于不同的耐腐蝕條件外，奧氏體不銹鋼還可作為耐高、低溫的資料；銅、鋁及其合金多用于制作低溫換熱器；鎳合金則用于高溫條件下；非金屬資料除制作墊片零件外，有些已開始用于制作非金屬資料的耐蝕換熱器，如石墨換熱器、氟塑料換熱器和玻璃換熱器等。

換熱器的分類：

1、依照傳統(tǒng)辦法的不同，換熱設備可分為三類：

(1)．混合式換熱器

運用冷、熱流體直接能與混合的作用進行熱量的交流這類交流器的結(jié)構(gòu)簡略、但價便宜、常做成塔狀。

兩種容許完全混合且不同溫度的介質(zhì)，在直接觸摸的進程中完結(jié)其熱量的傳遞。

例如：冷水塔（涼水塔）、造粒塔、氣流枯燥設備、流化床等。

(2)．蓄熱式換熱器

在這類換熱器中，能量傳遞是經(jīng)過格子磚或填料等蓄熱體來完結(jié)的。首要讓熱流體經(jīng)過，把熱量積蓄在蓄熱體中，然后再讓冷流體經(jīng)過，把熱量帶走。因為兩種流體交變轉(zhuǎn)化輸入，因而不可避免的存在著一小部分流體相互摻和的現(xiàn)象，構(gòu)成流體的“污染”。

蓄熱式換熱器結(jié)構(gòu)緊湊、價格便宜、單位體積傳熱面大，故較適用于氣——氣熱交流的場合。首要用于石油化工出產(chǎn)中的原料氣轉(zhuǎn)化和空氣余熱?；剞D(zhuǎn)蓄熱式換熱器的結(jié)構(gòu)特色是實現(xiàn)接連操作，換熱器中的蓄熱體一般選用成型板片或金屬絲網(wǎng)組裝的扇形柜內(nèi)，其外部由金屬殼體密封，并以每分1～4轉(zhuǎn)得慢速轉(zhuǎn)動進行接連換熱

(3)、間壁式換熱器

所謂間壁式換熱器，是指兩種不同溫度的流體在固定的壁面（稱為傳熱面）相隔的空間里流動，經(jīng)過璧面得導熱和壁外表的對流換熱進行熱量的傳遞。參與換熱的流體不會混合，傳遞進程接連而穩(wěn)定地進行。間壁式換熱器的傳熱面大多選用導熱功能良好的金屬制作。在某些場合因為防腐的需求，也有用非金屬（如石墨，聚四乙烯等）制作的。這是工業(yè)制作最為廣泛使用的一類換熱器。冷、熱流體被一固體壁面隔開經(jīng)過璧面進行傳熱。

依照傳熱面的形狀與結(jié)構(gòu)特色它可分為：

（1）管式換熱器：如套管式、螺旋管式、管殼式、熱管式等。

（2）板面式換熱器：如板式、螺旋板式，、板殼式等。

（3）擴展外表式換熱器：如板翅式、管翅式、強化的傳熱管等。

2、按作用原理或傳熱辦法分類

(1).直接觸摸式換熱器（混合式換熱器）

運用冷、熱流體直接觸摸與混合的作用進行熱量的交流。如：冷卻塔等。

(2).蓄熱式換熱器（回熱式換熱器）

借助于固體構(gòu)成的蓄熱體與熱流體和冷流體替換觸摸， 把熱量從熱流體傳遞給冷流體的換熱器。兩種流體有少量混合。如：回轉(zhuǎn)式空氣預熱器等。

(3).間壁式換熱器（外表式換熱器）

運用間壁（固體外表）將進行熱交流的冷、熱兩種流體隔開互不觸摸。熱量由熱流體經(jīng)過間壁傳遞給冷流體的換熱器。如：管殼式換熱器等。

(4).中間載熱體式換熱器

把兩個間壁式換熱器由在其間循環(huán)的載熱體銜接起來的換熱器。載熱體在高溫流體和低溫流體之間循環(huán)。如：熱管式換熱器等。

其間間壁式換熱器分類：

a.管式換熱器：經(jīng)過管子壁面進行傳熱的換熱器。

長處：結(jié)構(gòu)鞏固、可靠性高、適應性廣、易于制作，能接受較高的溫度和壓力。

缺陷：傳熱功率、結(jié)構(gòu)緊湊性及金屬的消耗量等均不如高效緊湊式換熱器。

b.板面式換熱器：經(jīng)過板面進行傳熱的換熱器。

長處：傳熱性比管式換熱器優(yōu)越，流體在較低流速下即可達到湍流，強化了傳熱。制構(gòu)本錢低，結(jié)構(gòu)緊湊、運用靈活、清洗和維修便利、能準確操控換熱溫度等。

缺陷：

(a).密封周邊太長，不易密封，滲漏的可能性大；

(b).承壓能力低,耐壓性差；

(c).運用溫度受密封墊片資料耐溫功能的限制不宜過高；

3、現(xiàn)在遍及運用的換熱器--管殼式換熱器作介紹：

管殼式換熱器由殼體、管制、管箱等結(jié)構(gòu)組成，依據(jù)其結(jié)構(gòu)特色的不同可分為兩大類：一類時剛性結(jié)構(gòu)，如不帶脹大節(jié)的固定管板式換熱器；另一類是具有溫差補償結(jié)構(gòu)的管殼式換熱器，如帶脹大節(jié)的固定管板式換熱器、浮頭式、U型管式換熱器等。

(1)、固定管板式換熱器

長處：a.結(jié)構(gòu)簡略緊湊，制構(gòu)本錢低

b.與其它類型換熱器比較，在相同殼體直徑下，排管數(shù)目最多

c.管內(nèi)便于清洗

缺陷：a.殼程不能用機械辦法清洗，應走清潔流體

b.不設脹大節(jié)時，管、殼程可能發(fā)作較大的溫差應力

(2)、浮頭式換熱器

長處：a.殼體和管制熱變形自在，不發(fā)作熱應力

b. 管制可從殼體中抽出，便于殼程的檢修和清洗

缺陷：a.結(jié)構(gòu)雜亂，造價高。

b. 為使一端管板起浮，需添加一個浮頭蓋及相關銜接件以保證殼程密封，操作時，假如浮頭蓋銜接處走漏將無法發(fā)現(xiàn)，所以應嚴格保證其密封功能

c.為使浮頭管板和管制檢修時能夠一同抽出，在管制外緣與殼壁之間構(gòu)成寬度為16~22mm的環(huán)隙，這樣不只減少了排管數(shù)目，并且添加了旁路流路，下降了換熱器的熱功率。

(3)、填料函式換熱器

長處：a. 結(jié)構(gòu)比浮頭式換熱器簡略，殼體和管制熱變形自在，不發(fā)作熱應力。

b.管制可從殼體中抽出，殼程的檢修和清洗便利。

缺陷： 填料函處構(gòu)成動密封，殼程介質(zhì)易走漏，要求殼程介質(zhì)溫度和壓力不能過高，且無毒、非易燃和易爆

(4)、U形管式換熱器

長處：a.結(jié)構(gòu)簡略，省去一塊管板和一個管箱，造價低

b.管制和殼體別離，熱脹大時互不約束，消除熱應力

c.管制能夠從殼體中抽出，管外清洗便利

缺陷：a.彎管有必要堅持必定曲率半徑，管制中央會存在較大的空地，流體易走短路，對傳熱不利

b.管內(nèi)不能用機械辦法清洗，易走清潔流體

c.管子走漏損壞時，只需最外層管子能夠替換，其他管子只能堵死，會減小換熱面積。

4、波紋管式換熱器

Ⅰ、特色：

(1).傳熱功率高。

選用特別規(guī)劃制作的變截面波紋管取代傳統(tǒng)列管換熱器中首要傳熱元件 光管，使流體在管表里構(gòu)成充沛湍流。一起，添加了換熱面積，即便在流速較低的狀況下，流體在管表里均可構(gòu)成較強的擾動，然后大大進步了傳熱系數(shù)。

(2).不易結(jié)垢，不阻塞，耐腐蝕。

選用不銹鋼制成的波紋管，因為波紋管為熱補償元件。在熱脹冷縮進程中發(fā)作軸向蠕動，使管表里的附垢自行脫落，一起管路通道大，壓力小，不易阻塞，如有腐蝕度高的工況可選用特別不銹鋼資料。

(3).熱應力小、運用壽命長。 因為換熱管為波紋管，軸向補償量大，即便管殼程溫差大的狀況下，都能自行補償。管與管板的熱應力很小，不易裂壞，大大進步了運用壽命。

(4).傳熱功率高，下降投資本錢。傳熱功率是正常換熱器的2~3倍，然后下降了設備制構(gòu)本錢，為用戶節(jié)省投資本錢。

換熱站的工藝流程敘說：

（1）換熱站采暖體系工藝流程：

換熱站內(nèi)采暖體系運用0.46MPa（g），200℃過熱蒸汽將由集水器從各單元用戶搜集的的70℃供熱回水經(jīng)過熱水循環(huán)泵送到換熱器加熱到95℃，經(jīng)過循環(huán)泵加壓后再由分水器送到各單元用戶，散熱后再回來換熱站循環(huán)加熱。

為了保證水量的持續(xù)穩(wěn)定，換熱站內(nèi)設置有補水定壓體系。補水定壓體系由補水箱、穩(wěn)壓罐以及補水泵組成。當補水箱的液位過低時，經(jīng)過液位傳感器操控主動調(diào)理閥進行補水操作，補水源來自于廠區(qū)外管網(wǎng)。水量經(jīng)過補水泵送至熱水循環(huán)泵進換熱器，當補水泵或穩(wěn)壓罐發(fā)作壓差變化時，將經(jīng)過壓力傳感器來操控主動調(diào)理閥敞開，使一部分水回流到補水箱中。正常狀況補水泵一開一備，事故狀況補水泵能夠一起敞開。

經(jīng)各換熱站換熱后的蒸汽冷凝水選用凝水加壓收回機組收回至室外管網(wǎng)。閉式凝水收回設備由除污設備，調(diào)壓設備，汽蝕消除設備，吸氣定壓設備，閉式凝聚水箱，液位傳感器，耐高溫電機泵，自控配電體系等組成。閉式凝水收回機組選用接連運轉(zhuǎn)辦法，三臺水泵互為備用，最大水量時兩臺泵一起運轉(zhuǎn)，依據(jù)凝聚水量主動切換運轉(zhuǎn)，并調(diào)理運轉(zhuǎn)泵的臺數(shù)。

（2）換熱站伴熱體系工藝流程：

因為工藝伴熱體系的換熱量不大，故換熱體系的設備選用成套的換熱機組，即將換熱器，循環(huán)泵，補水定壓設備及管路銜接等組合在一個模塊上。

換熱站內(nèi)伴熱體系運用0.46MPa（g），200℃過熱蒸汽將由集水器從各單元用戶搜集的75℃供熱回水經(jīng)過熱水循環(huán)泵送到換熱器加熱到95℃，經(jīng)過循環(huán)泵加壓后再由分水器送到各單元設備，散熱后再回來換熱站循環(huán)加熱。

為了保證水量的持續(xù)穩(wěn)定，換熱站內(nèi)設置有補水定壓體系。補水定壓體系由補水箱、穩(wěn)壓罐以及補水泵組成。當補水箱的液位過低時，經(jīng)過液位傳感器操控主動調(diào)理閥進行補水操作，補水源來自于廠區(qū)外管網(wǎng)。水量經(jīng)過補水泵送至熱水循環(huán)泵進換熱器，當補水泵或穩(wěn)壓罐發(fā)作壓差變化時，將經(jīng)過壓力傳感器來操控主動調(diào)理閥敞開，使一部分水回流到補水箱中。正常狀況補水泵一開一備，事故狀況補水泵能夠一起敞開。

因為換熱量不大，經(jīng)各換熱站換熱后的蒸汽冷凝水并入采暖體系的凝聚水收回設備經(jīng)過凝聚水泵送入外管網(wǎng)。

換熱器技能問答：

1．換熱器是怎么傳熱的？

答：在最遍及的間壁式換熱器中，首要是傳導和對流兩種傳熱辦法。熱流體先用對流給熱的辦法將熱量傳給管壁的一側(cè)，再以傳導的辦法將熱量從管壁一側(cè)傳過另一側(cè)，最終管壁另一側(cè)又以對流給熱辦法將熱量傳給了冷流體，然后完結(jié)了換熱器的傳熱進程。

2．介質(zhì)流速對換熱作用有何影響？

答：介質(zhì)在換熱器內(nèi)的流速越大，其傳熱系數(shù)也越大。因而進步介質(zhì)在換熱器內(nèi)的流速能夠大大進步換熱作用，但添加流速帶來的負面影響是增大了經(jīng)過換熱器的壓力降，添加了泵的能量消耗，所以要有必定的適合規(guī)模。

3．換熱管外表結(jié)構(gòu)對換熱作用有何影響？

答：選用特別規(guī)劃的換熱管外表結(jié)構(gòu)，如翅片管，釘頭管，螺紋管等，一方面增大了傳熱面積，另一方面特別外表的擾流作用大大添加了管外流體的湍流程度，兩方面都能進步換熱器的整體換熱作用，所以這些外表結(jié)構(gòu)要比光管外表的功能優(yōu)異.

4．換熱管外表除垢現(xiàn)在常用有那些辦法？

答：換熱管外表除垢常用辦法有：鋼釬人工清垢、機械除垢、壓力水清垢、化學除垢。

5．換熱設備強化傳熱有那些常用辦法？

答：換熱設備強化傳熱的首要辦法：一是選用增大傳熱外表的結(jié)構(gòu)，如：

(1) 選用翅片管，釘頭管，螺紋管，波紋管等，螺環(huán)管

(2) 管外表進行機械加工，螺旋槽管，螺紋管等

(3) 選用小管徑管子，可添加相同管板面積上的布管數(shù)，增大傳熱面積

二是添加流體在換熱器內(nèi)的流速，能夠大大進步其傳熱系數(shù)，如：

(1) 增設擾流子，如在管中插入螺旋帶，管外設置折流板，假管等。

(2) 添加管程或殼程數(shù)目。

別的，選用導熱功能良好的資料來制作換熱器，做好換熱器防腐防垢辦法，及時清垢等都是進步傳熱作用的手段。

6.冷卻水換熱器為什么會發(fā)作水垢？

答：水垢是由水中的溶解鹽類結(jié)晶分出，附著于換熱器管壁上而構(gòu)成的，它的特色是密實堅硬，附著牢固，鏟除困難。水中大量存在的懸浮粒子能夠成為晶種，其它雜質(zhì)離子，細菌，粗糙的金屬外表等都對結(jié)晶進程有強烈的催化作用，大大下降了結(jié)晶分出所需的過飽和度，因而冷卻水換熱器很簡單發(fā)作水垢。

7.換熱器管為什么會結(jié)垢？怎么除垢？

答: 因為換熱器大多是以水為載熱體的換熱體系，因為某些鹽類在溫度升高時從水中結(jié)晶分出，附著于換熱管外表，構(gòu)成水垢。在冷卻水中參加聚磷酸鹽類緩沖劑，當水的PH值較高時，也可導致水垢分出。初期構(gòu)成的水垢比較松軟，但隨著垢層的生成，傳熱條件惡化，水垢中的結(jié)晶水逐步失去，垢層即變硬，并牢固地附著于換熱管外表上。

此外，如同水垢一樣，當換熱器的工作條件適合溶液分出晶體時，換熱管外表上即可積附由物料結(jié)晶構(gòu)成的垢層；當流體所含的機械雜質(zhì)有機物較多、而流體的流速又較小時，部分機械雜質(zhì)或有機物也會在換熱器內(nèi)沉積，構(gòu)成疏松、多孔或膠狀塵垢。

換熱器管制除垢的辦法首要有下列三種：

(1)、手工或機械辦法

當管制有細微阻塞和積垢時，借助于鏟削、鋼絲刷等手工或機械辦法來進行整理，并用壓縮空氣，高壓水和蒸汽等配合吹洗。當管子結(jié)垢比較嚴峻或悉數(shù)堵死時，可用管式?jīng)_水鉆（又稱為捅管機）進行整理。

(2)、沖刷法

沖刷法有兩種。第一種是逆流沖刷，一般是在運動進程中，或短時刻停車時選用，能夠不拆開設備，但在設備上要預先設置逆流副線，當結(jié)垢狀況并不嚴峻時選用此法較為有效。

第二種辦法是高壓水槍沖刷法。對不同的換熱器選用不同的旋轉(zhuǎn)水槍頭，能夠是剛性的，也能夠是繞性的，壓力從10MPa至200MPa自在調(diào)理。運用高壓水除塵垢，無論對管間、管內(nèi)及殼體均適用。高壓水槍沖刷換熱器作用較好。使用廣泛。

(3)、化學除垢

換熱器管程結(jié)垢，首要是因為水質(zhì)欠好構(gòu)成水垢及油垢的結(jié)焦沉積和粘附兩種形式，用化學法除垢，首要應對結(jié)垢物質(zhì)化驗剖析，搞清結(jié)垢物性質(zhì)，就能夠決定選用哪種溶劑清洗。一般對硫酸鹽和硅酸鹽水垢選用堿洗（純堿、燒堿、磷酸三鈉等），碳酸鹽水垢則用酸洗（鹽酸、硝酸、磷酸、氟氫酸等）。對油垢結(jié)焦可用氫氧化鈉、碳酸鈉、洗衣粉、液體洗滌劑、硅酸鈉和水按必定的配比配成清洗液進行清洗。選用化學清洗的辦法，現(xiàn)場需求重新配管，比較花費時刻。

8、換熱器走漏后怎么進行試漏查看？怎樣進行堵管？

答: (1)、試漏查看

為了查明管子的走漏狀況，首要要作水壓實驗，，一般均選用在管子外側(cè)加壓力的外壓實驗。其辦法是：把水通入殼體，堅持必定時刻，用目測查看兩頭管板處管子的走漏狀況，對漏管做出記載。

(2)、堵管

管子自身的走漏一般狀況下是無法修復的，假如走漏管子的數(shù)量不多時，能夠用圓錐形的金屬堵頭將管口兩頭阻塞，如管程壓力較高時，堵緊后再焊住更可靠。堵頭的長度一般為管內(nèi)徑的2倍，小端直徑應等于0.85倍的內(nèi)徑，錐度為1:10，堵頭資料的硬度應低于或等于管子的硬度。用堵管來消除走漏時堵管數(shù)不得超越10%。

9、換熱器腐蝕的首要部位是哪些？為什么會發(fā)作腐蝕？

答: 換熱器腐蝕的首要部位是換熱管、管子與管板銜接處、管子與折流板交界處、殼體等。腐蝕原因如下：

(1)、換熱管腐蝕

因為介質(zhì)中塵垢、水垢以及進口介質(zhì)的渦流磨損易使管子發(fā)作腐蝕，特別是在管子進口端的40~50mm處的管端腐蝕，這首要是因為流體在死角處發(fā)作渦流擾動有關。

(2)、管子與管板、折流板銜接處的腐蝕

換熱管與管板銜接部位及管子與折流板交界處都有應力集中，簡單在脹管部位呈現(xiàn)裂紋，當管與管板存在空隙時，易發(fā)作Cl+的聚積及氧的濃差，然后簡單在換熱管外表構(gòu)成點坑或空隙腐蝕使它成為SCC的裂源。管子與折流板交界處的破裂，往往是因為管子長，折流板多，管子稍有彎曲，簡單構(gòu)成管壁與折流板處發(fā)作部分應力集中，加之空隙的存在，故其交界處成為應力腐蝕的薄弱環(huán)節(jié)。

(3)、殼體腐蝕

因為殼體及附件的焊縫質(zhì)量欠好也易發(fā)作腐蝕，當殼體介質(zhì)為電解質(zhì)，殼體資料為碳鋼，管制用折流板為銅合金時，易發(fā)作電化學腐蝕，把殼體腐蝕穿孔。

10、管殼式換熱器日常保護的內(nèi)容?

答:管殼式換熱器日常保護和監(jiān)測應調(diào)查和調(diào)整好以下循環(huán)水的工藝目標。

(1)、溫度

溫度是換熱器運轉(zhuǎn)中的首要操控目標，從換熱器進出口流體溫度變化的狀況可剖析換熱器的換熱作用，判斷換熱器傳熱功率的凹凸，首要在傳熱系數(shù)上，傳熱系數(shù)低其功率也低，由進出口的溫度可決定對換熱器進行查看和清洗。

(2)、壓力

換熱器列管若干結(jié)垢嚴峻，則阻力增大，所以日常要對換熱器的進出口壓差進行測定和查驗，特別對高壓流體的換熱器更要特別注重，假如列管泄露，高壓流體必定向低壓側(cè)走漏，構(gòu)成低壓側(cè)壓力上升較快，乃至超壓。所以有必要崩潰檢修或堵管。

(3)、振蕩

換熱器內(nèi)部的流體流速一般較高，因為流體的脈沖和流動都會構(gòu)成換熱管的振蕩，或許整個設備振蕩，但最危險的是工藝開車進程中，提壓或加負荷較快，很簡單引起換熱管振蕩，特別是在隔板處，管子振蕩的頻率較高，簡單把管堵截，構(gòu)成斷管走漏，遇到這種狀況有必要停機崩潰查看，檢修換熱器。

換熱站常見缺點原因及消除辦法：

因為在規(guī)劃、裝置、運轉(zhuǎn)等方面存在問題,在汽—水換熱站供暖體系中常呈現(xiàn)一些影響安全經(jīng)濟運轉(zhuǎn)的缺點。剖析這些缺點發(fā)作的原因,找出處理辦法,不但能夠減少工作的盲目性,進步工作功率,并且有利于在缺點呈現(xiàn)之前發(fā)現(xiàn)缺點并及時處理,保證換熱站供熱出產(chǎn)的安全運轉(zhuǎn)、節(jié)能降耗、增產(chǎn)增收。汽—水換熱站常見缺點可分為:投運進程中易呈現(xiàn)的缺點,運轉(zhuǎn)中易呈現(xiàn)的缺點及突發(fā)狀況構(gòu)成的缺點。

1、投運進程中易呈現(xiàn)的缺點

投運進程中易呈現(xiàn)的缺點有蒸的汽水汽管道內(nèi)沖擊、減壓閥損壞、疏水器阻塞等。

1.1、蒸汽管道內(nèi)的汽水沖擊

蒸汽管道初送汽時,蒸汽與管壁換熱生成部分凝聚水,凝聚水隨蒸汽前行進程中遇阻使凝聚水發(fā)作動搖而構(gòu)成沖擊。只需及時將凝聚水排出,沖擊將很快減小或形不成沖擊。因而,初送汽時要認真制訂送汽規(guī)程,嚴格操控管道溫升速度,及時排放凝聚水,根絕水擊發(fā)作。在送汽進程中,若凝聚水疏水閥因阻塞或其他原因排不出凝聚水,應立即中止送汽,待處理完后再送。在送汽進程中聽到水擊聲時,也應中止送汽或敏捷加大泄水,待水擊聲消除、凝聚水排泄完畢后持續(xù)送汽。切勿在聽到水擊聲后封閉泄水閥,避免構(gòu)成體系損壞。

1.2、減壓閥的損壞

減壓閥帶有旁路,在投運時應將旁路閥翻開,使減壓閥前后得到充沛預熱,不然易構(gòu)成減壓閥前后溫差過大,損壞減壓閥。待投運正常后,再封閉旁路閥。換熱器通蒸汽時切記要首要預熱管道,通汽不能過快,待充沛預熱后再逐步加大蒸汽流量。

1.3、疏水器的阻塞

一般安置兩組或三組換熱器凝聚水疏水器并加裝一旁路,疏水器前后及旁路有閥門操控。初投運時將疏水器前后閥門封閉,旁路閥門翻開,讓凝聚水走旁路,待凝聚水溫度達到必定程度時再將疏水器投運。這樣初投運時沖出的臟物可經(jīng)過旁路排走,避免疏水器阻塞。但有些換熱器的凝聚水疏水器沒有裝置旁路管。初投運時水垢等臟物易使疏水器阻塞,構(gòu)成凝水經(jīng)過量減少,使換熱器換熱量下降,此種狀況下應及時整理疏水器,并且在運轉(zhuǎn)進程中定時整理。

2、運轉(zhuǎn)進程中易呈現(xiàn)的缺點

運轉(zhuǎn)進程中易呈現(xiàn)的缺點首要有換熱量缺乏,循環(huán)流量缺乏,換熱器內(nèi)水擊,換熱器走漏等。

2.1、換熱器換熱量缺乏換熱器換熱量缺乏

一般首要由下列要素構(gòu)成:選型過小、汽量缺乏、凝水排放不暢、水路阻塞、換熱器內(nèi)空氣未排出、換熱器內(nèi)結(jié)垢嚴峻等。

2.1.1、選型過小

在循環(huán)水流程及加熱蒸汽流程均無問題的狀況下,進汽壓力較高時才干達到換熱量要求,且凝聚水排放溫度高;汽壓一旦下降,則無法保證換熱量,這種狀況一般是因為散熱器選型過小構(gòu)成的。選型過小,凝聚水排放溫度高,構(gòu)成熱量糟蹋。且汽壓低時無法保證正常供熱,應及時替換或添加換熱器。

2.1.2、汽量缺乏

表現(xiàn)為換熱器進汽壓力較低時換熱量得不到保證。應查看減壓閥調(diào)整是否正確。若減壓閥前壓力較低,減壓閥不能發(fā)動,應將減壓閥旁路閥翻開。若主汽閥前壓力過低,應查看外汽網(wǎng)和汽源,只需蒸汽壓力得到處理,換熱量也就能保證了。

2.1.3、凝水排放不暢

若是因為疏水器阻塞構(gòu)成,只需整理疏水器就能得到及時處理。別的,凝水管道規(guī)劃過小,也會構(gòu)成凝水排放不暢,給換熱量的調(diào)理構(gòu)成困難。此種狀況下要加大凝水管道尺寸才干處理。

2.1.4、水路阻塞

特征:換熱器出水與進水溫差大,進水與出水壓差大,且凝聚水溫度高,換熱量缺乏。水路阻塞構(gòu)成換熱器水循環(huán)流量減少,且換熱系數(shù)下降。處理辦法:一是進行反沖刷,二是拆開換熱器整理。構(gòu)成換熱器水路阻塞的原因是外管網(wǎng)特別是新建管網(wǎng)雜質(zhì)多且除污器除污能力太差所致。應及時改造除污器,進步其除污功能,并定時排放除污器內(nèi)污物。別的,要加強新建管網(wǎng)的施工辦理,裝置進程中必定要整理干凈管道內(nèi)異物,新建管網(wǎng)應沖刷干凈后再并網(wǎng)進行。

2.1.5、汽路阻塞

特征:進、出水溫差小,凝聚水溫度低(簡直與進水溫度共同),但蒸汽壓力并不低。處理辦法:首要查看疏水器是否阻塞,疏水管道疏水量是否達到要求;其次查看蒸汽過濾器及進汽閥。蒸汽管道若沒設過濾器則應考慮換熱器汽路阻塞的可能性。換熱器汽路阻塞與否與蒸汽管道施工完畢管道清洗質(zhì)量的好壞有關。換熱器汽路阻塞嚴峻時應拆開換熱器整理。

2.1.6、換熱器內(nèi)空氣未排出

只需留意初投運時排出換熱器內(nèi)空氣,并在運轉(zhuǎn)中查看排氣就能避免這種狀況發(fā)作。

2.1.7、換熱器內(nèi)結(jié)垢嚴峻

換熱器結(jié)垢的原因是循環(huán)水水質(zhì)差。防備辦法一是要操控循環(huán)水的水質(zhì);二是要合理操控量調(diào)理與質(zhì)調(diào)理的規(guī)模;三是要盡力減少管網(wǎng)失水量。換熱器結(jié)垢構(gòu)成出水溫度低,凝聚水排放溫度高,換熱器功率大大下降。處理辦法:一是拆開換熱器整理,二是對換熱器進行化學清洗。

2.2、循環(huán)水流量缺乏

假如供暖用戶不斷添加,而水泵仍是本來的水泵,就會使體系循環(huán)水流量缺乏,應替換循環(huán)泵或添加循環(huán)泵運轉(zhuǎn)臺數(shù)。循環(huán)水流量缺乏表現(xiàn)為供水、回水溫差過大。首要應查看泵內(nèi)是否積氣或阻塞,葉輪是否磨損或是否有其他缺點影響水泵功能。應查看循環(huán)泵進、出口閥門,循環(huán)泵旁路泄壓管止回閥及除污器等。除污器阻塞(除污器前后壓差過大)將構(gòu)成循環(huán)泵進口壓力過低,乃至抽暇,影響循環(huán)水流量。若除污器整理干凈后,泵進口管仍抽暇時,一般是除污器規(guī)劃過流量缺乏構(gòu)成的,應改造除污器,加大其過流量。

2.3、換熱器內(nèi)水擊

換熱器內(nèi)水擊一般是因為換熱器內(nèi)凝聚水水位過高構(gòu)成的。一般經(jīng)過加大凝聚水排放量就能夠處理。也可暫停蒸汽,將凝聚水排出后再通入蒸汽。

2.4、換熱器走漏

換熱器走漏分外漏和內(nèi)漏兩種。外漏易發(fā)現(xiàn),依據(jù)外漏原因采納相應對策處理即可。若是換熱器內(nèi)漏,一般換熱器內(nèi)有水擊聲,且凝聚水水量大增,停汽后凝水排放不止,此種狀況應拆開換熱器修補。

3、突發(fā)狀況

突發(fā)狀況首要有：忽然停電、循環(huán)泵忽然停運、管網(wǎng)忽然失壓等。

3.1、忽然停電

首要辦法是及時封閉蒸汽閥門,不讓蒸汽流動加熱。若汽閥封閉不嚴,應封閉凝水閥,避免汽側(cè)流動加熱。并封閉換熱器進水、出水閥門,避免汽化水擊發(fā)作。然后再進一步采納其他辦法,處理汽閥不嚴問題。

3.2、循環(huán)泵忽然停運

循環(huán)泵忽然停運應及時發(fā)動備用循環(huán)泵。若未準備好,應先停蒸汽,待備用泵正常投運后,再投汽運轉(zhuǎn)。忽然停運的循環(huán)泵未查明原因不能立刻發(fā)動,避免構(gòu)成設備損壞。在多臺循環(huán)泵組合運轉(zhuǎn)中,其間一臺忽然停運,不易被發(fā)現(xiàn)。因而,要標好壓力動搖規(guī)模,勤巡視、勤查看,隨時留意體系壓力、溫度動搖狀況。設置凹凸水壓報警有利于安全運轉(zhuǎn)。

3.3、管網(wǎng)忽然失壓

供熱管網(wǎng)忽然失壓,應先封閉汽閥,一起停下循環(huán)水泵。一邊派人查外網(wǎng),一邊用供回水包分路試壓辦法確認跑水支路,然后將其他支路投運,再查找跑水點并及時處理。換熱站發(fā)作缺點后,首要要仔細調(diào)查,經(jīng)過剖析判斷找出發(fā)作缺點的原因,確有掌握后,再采納排除缺點的辦法,要重復考慮各方面的影響要素,從中找出關鍵所在,不要過早做出貌同實異的定論,避免構(gòu)成人力、物力和時刻的糟蹋。